В чем разница между гидравлическим прессом и горячим прессом?

В качестве рабочей среды используется жидкость (обычно нефтяная или на водная жидкость), передает давление через принцип Pascal, и ее основная функция-применять высокое давление для механической обработки, такого как литье, штамповка и экструзия.
Нагревание не связано, сосредотачиваясь только на передаче и управлении силой.

Добавляет функцию нагрева в гидравлический пресс, который может одновременно обеспечить давление + контроль температуры. Обычно используется в процессах, которые требуют нагрева и отверждения, таких как составное изготовление материала, нажатие фанеры, металлургия порошка и т. Д.

Гидравлический насос приводит жидкость для создания высокого давления, толкая поршень или плесень, чтобы приложить сильную силу на материал для достижения пластической деформации или фиксированной формы.
Форма энергии: механическая энергия → Гидравлическая энергия → Механическая энергия.

Интегрирует нагревательные устройства (такие как электрические нагревательные пластины, нагревание пара, тепловое масло и т. Д.) На основе гидравлической системы, и вызывает физические или химические изменения (такие как плавление, отверстие, соединение) в материале посредством давления + нагрева.
Форма энергии: механическая энергия + тепловая энергия.

Компоненты ядра: гидравлический цилиндр, насосная станция, управляющий клапан, головка плесени\/прессы.
Нет нагревательного элемента, относительно простая структура.

Дополнительные компоненты в структуре гидравлической прессы:

Нагревательная пластина или нагревательный элемент

Датчик температуры и система контроля температуры

Изоляционный слой (для предотвращения потери тепла)

Система охлаждения (некоторые модели требуют быстрого охлаждения).

Металлическая штампочка (например, автозатраты)

Пластиковый продукт нажатие

Порошковое литье (например, керамика, металлический порошок)

Чистые операции давления, такие как выпрямление и упаковка.

Композитное ламинирование материала (например, углеродное волокно, стеклянное волокно)

Горячая нажимающая связь фанерной и пластической пластики

Резиновая вулканизация

Электронная упаковка компонентов (такая как связь с чипами)

Терморежное пластиковое формование.

Как правило, контроль температуры не участвует, и касаются только параметров давления (такие как значение давления и время удержания).

Требуется точный контроль температуры (например, точность ± 1 градус), различные методы нагрева (нагревание сопротивления, нагревание масла и т. Д.), А некоторые высококачественные модели поддерживают независимый контроль температуры многозона.

Обычно имеет более высокое давление (до сотен тонн до 10, 000 тонн), подходящее для сильного литья.

Диапазон давления шире, но он уделяет больше внимания скоординированному контролю давления и температуры. Некоторые точные применения (такие как полупроводниковая упаковка) имеют более низкое давление.

Потребление энергии в основном сосредоточено в гидравлической системе.

Дополнительное энергопотребление поступает из системы нагрева, а общее потребление энергии выше.

Если процесс требует только формирования высокого давления (например, штамповка металла), выберите гидравлическую прессу; Если требуется отверстие или соединение тепла (например, композитные панели), требуется горячий пресс.