Автоматический металлорежущий круглопильный станок
Модуль управления сервопозиционированием системы круглопильного отрезного станка использует управление положением, которое объединяет интерполяцию выборки и предиктивное управление (конкретное управление опущено) для определения положения закрытия подающего цилиндра, так что подающий цилиндр просто достигает целевого положения, когда он останавливается. Из-за электромагнитного механического гистерезиса и инерции движения практически невозможно контролировать перемещение подающего ползуна на 0.1 мм с помощью «вкл» и «выкл». Чтобы обеспечить минимальную длину подачи и точность подачи, задний зажим заставляет подающий ползун отступать в положение LK, а затем перемещается вперед в прогнозируемое положение LT, чтобы закрыть подающий электромагнитный клапан. Когда подающий цилиндр прекращает движение, задний зажим зажимается.
Параметры круглопильного станка
| МОДЕЛЬ | XZ-90 | XZ-120 | XZ-150 | XZ-180 | XZ-200 | XZ-230 | ПЗ-260 | ПЗ-300 | |||
| Режущая способность | Бар | ● | мм | 12-90 | 20-120 | 40-150 | 70-180 | 80-200 | 110-230 | 120-260 | 160-300 |
| Угол | ■ | мм | 12-70 | 20-85 | 40-105 | 70-140 | 80-150 | 110-180 | 120-220 | 160-220 | |
| Круглая труба | ○ | мм | 12-90 | 20-120 | 40-150 | 70-180 | 80-200 | 110-230 | 120-260 | 160-300 | |
| Квадратная труба | □ | мм | 12-70 | 20-85 | 40-105 | 70-140 | 80-150 | 110-180 | 120-220 | 160-220 | |
| Головной шпиндель | Использование сверхтвердого пильного полотна TCT | мм | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ460t2.7 | Φ520t3.0 | Φ630t3.4 | Φ700t3.8 | Φ750/840t4.0 | Φ840t4.0 | |
| Двигатель шпинделя | кВт | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | 37/45 | ||
| Скорость шпинделя | об/мин | 20-100 | 20-80 | 20-70 | 20-70 | 20-60 | 15-50 | 15-40 | 15-40 | ||
| Режим отключения подачи | Серводвигатель переменного тока + шариковый винт l качающаяся подача | ||||||||||
| Режим основного зажима | Гидравлический l один комплект для вертикального и один комплект для горизонтального зажима | ||||||||||
| Устройство для удаления остатков пильного полотна | Пассивная круглая проволочная щетка I Активная круглая проволочная щетка (опция) | ||||||||||
| Устройство компенсации люфта шестерни | Магнитный порошковый тормоз через вал | ||||||||||
| Зажим для кормления | Режим кормления вождения | Серводвигатель переменного тока + шариковый винт I качающаяся подача | |||||||||
| Режим зажима подачи | Гидравлический I горизонтальный зажим | ||||||||||
| Длина снятия переднего конца материала | мм | 10~99 (без режущей головки по желанию) | |||||||||
| Длина остатка заднего конца | мм | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | 160+ | ||
| недостаточно разрезать заготовку | |||||||||||
| Длина одинарной подачи | мм | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Устройство подачи | Допустимая длина подачи | мм | 3000-6000 | ||||||||
| Режим кормления | Предварительно подготовленный гидравлический подъем | ||||||||||
| Гидравлический привод | Тип гидравлического насоса | Поршневой насос переменного рабочего объема | |||||||||
| Гидравлический приводной двигатель | кВт | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| Номинальное давление гидравлической системы | МПа | 7 | |||||||||
| Емкость гидравлического масла | L | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | 170 | ||
| Размер и вес | Вес (машина + стойка) | кг | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | 13000 | |
| размер | мм | 7500×2900×2100 | 7500×3200×2250 | 7700×3400×2250 | 7700×3400×2250 | 8300×3850×2570 | 8300×3850×2570 | 8300×4150×2570 | 8300×4150×2570 | ||
| Другое стандартное оборудование | Антивибрационное устройство для предотвращения прогиба пильного полотна | Параллельный блок из карбида вольфрама | |||||||||
| Распределитель | Пневматический возвратно-поступательный | ||||||||||
| Автоматическая централизованная система смазки | Сроки и количество принудительной подачи масла | ||||||||||
| Система микросмазки инструмента MQL | Квазисухая прерывистая подача масла | ||||||||||
| Конвейер для стружки | Цепная пластина l непрерывная или прерывистая работа | ||||||||||
| Рабочее освещение | Светодиодный l водонепроницаемый и пыленепроницаемый | ||||||||||
| Электрический блок управления теплообменником | Закрытая высокоэффективная система теплообмена | ||||||||||
| дополнительныеустройства | Центробежная машина для улавливания масляного тумана | Многоступенчатая фильтрация, энергосбережение и защита окружающей среды | |||||||||
| Кластерный фидер | Подача цельного пучка, предпочтительна длинная резка материала | ||||||||||
| Третий зажим | Длина обрезка 20+ (недостаточна для резки заготовки) | ||||||||||
| проволочная щетка | Активное удаление стружки | ||||||||||
| Устройство приема длинного материала (устройство выгрузки) | Гибкий выбор различных способов, может быть оснащен роботом для выгрузки кода материала | ||||||||||
Подводя итог, можно сказать, что металлорежущий круглопильный станок является важным металлообрабатывающим оборудованием, которое широко используется для резки различных металлических материалов, включая, помимо прочего, сталь, алюминий и т. д. Это оборудование использует высокоскоростные вращающиеся дисковые пилы для резки и обладает преимуществами высокой эффективности резки и простоты эксплуатации, поэтому оно занимает важное место в металлообрабатывающей промышленности. Металлорежущий круглопильный станок занимает важное место в металлообрабатывающей промышленности, и его важность в основном отражается в повышении эффективности производства, обеспечении качества продукции и содействии экономическому развитию. Металлорежущий круглопильный станок занимает важное место в металлообрабатывающей промышленности благодаря своей высокой эффективности, безопасности, точности и универсальности. Это одно из необходимых оборудований для заводов, научно-исследовательских институтов и лабораторий колледжей и университетов для изготовления образцов.
01
Эффективность:
Высокая эффективность: в круглопильном станке для резки металла используется высокоскоростное вращающееся пильное полотно, которое может быстро выполнять задачу резки и повышать эффективность работы.
02
Безопасность:
Металлорежущий круглопильный станок оснащен охлаждающим устройством, а охлаждающая жидкость может отводить тепло во время резки, что позволяет избежать перегрева образца и прожигания металлографической структуры образца.
03
Точность:
Металлорежущий дисковый пильный станок позволяет добиться высокой точности резки, сохранить исходное состояние ткани образца, а также обеспечить вертикальность и гладкость разреза.
04
Многофункциональность:
Он также оснащен системой числового программного управления, которая может осуществлять автоматическое создание и измерение двухмерных и трехмерных контурных карт.
горячая этикетка : автоматический металлорежущий круглопильный станок, Китай автоматический металлорежущий круглопильный станок производители, поставщики, завод
