Высокоскоростной металлорежущий круглопильный станок с ЧПУ
Принцип работы высокоскоростного металлорежущего круглопильного станка с ЧПУ заключается в управлении станком для автоматизированной обработки посредством системы числового программного управления для достижения высокоточной и высокоэффективной резки металла. Высокоскоростной металлорежущий круглопильный станок с ЧПУ реализует высокоточные и высокоэффективные операции по резке металла посредством точного управления системой числового программного управления в сочетании с передовой системой движения и сенсорной технологией и широко используется в современном производстве.
Параметры круглопильного станка
| МОДЕЛЬ | XN-75 | XN-90 | XN-110 | XN-150 | |||
| Режущая способность | Бар | ● | мм | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| Угол | ■ | мм | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| Круглая труба | ○ | мм | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| Квадратная труба | □ | мм | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| Головной шпиндель | Использование сверхтвердого пильного полотна TCT | мм | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| Двигатель шпинделя | кВт | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| Скорость шпинделя | об/мин | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| Режим отключения подачи | Серводвигатель переменного тока + шариковый винт l качающаяся подача | ||||||
| Режим основного зажима | Гидравлический l один комплект для вертикального и один комплект для горизонтального зажима | ||||||
| Устройство для удаления остатков пильного полотна | Пассивная круглая проволочная щетка Активная круглая проволочная щетка (опция) | ||||||
| Устройство компенсации люфта шестерни | Магнитно-порошковый тормоз через вал | ||||||
| Зажим для кормления | Режим кормления вождения | Серводвигатель переменного тока + шариковый винт l качающаяся подача | |||||
| Режим зажима подачи | Гидравлический горизонтальный зажим | ||||||
| Длина снятия переднего конца материала | мм | 10- 99 (без режущей головки необязательно) | |||||
| Длина остатка заднего конца | мм | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (недостаточно для резки заготовки) | |||||||
| Длина одинарной подачи | мм | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Устройство подачи | Допустимая длина подачи | мм | 3000~6000 | ||||
| Режим кормления | Предварительно организованная гидравлическая засыпка | ||||||
| Гидравлический привод | Тип гидравлического насоса | Поршневой насос переменного рабочего объема | |||||
| Гидравлический приводной двигатель | кВт | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| Номинальное давление гидравлической системы | МПа | 7 | |||||
| Емкость гидравлического масла | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| Размер и вес | Вес (машина + стойка) | кг | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| размер | мм | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| Другое стандартное оборудование | Антивибрационное устройство для предотвращения прогиба пильного полотна | Параллельный блок из карбида вольфрама | |||||
| Распределитель | Пневматический возвратно-поступательный | ||||||
| Автоматическая централизованная система смазки | Сроки и количество принудительной подачи масла | ||||||
| Система микросмазки инструмента MQL | Квазисухая прерывистая подача масла | ||||||
| Конвейер для стружки | Цепная пластина l непрерывный или прерывистый режим работы | ||||||
| Рабочее освещение | Светодиодный l водонепроницаемый и пыленепроницаемый | ||||||
| Электрический блок управления теплообменником | Закрытая высокоэффективная система теплообмена | ||||||
| дополнительныеустройства | Центробежная машина для улавливания масляного тумана | Многоступенчатая фильтрация, энергосбережение и защита окружающей среды | |||||
| Кластерный фидер | Подача цельного пучка, предпочтительна резка длинного материала | ||||||
| Третий зажим | Длина обрезка 20+ (недостаточна для резки заготовки) | ||||||
| проволочная щетка | Активный чип ramoval | ||||||
| Устройство приема длинного материала (устройство выгрузки) | Гибкий выбор различных способов, может быть оснащен роботом для выгрузки кода материала | ||||||
Компоненты
Принцип работы высокоскоростного круглопильного станка с ЧПУ для резки металла в основном включает в себя следующие ключевые детали и этапы:
Станина машины:
Являясь статическим носителем нагрузки обрабатывающего центра, он обычно изготавливается из чугуна или сварных структурных деталей и имеет достаточную прочность.
Силовая головка (редуктор):
Отвечая за выполнение режущего действия, он использует инновационную конструкцию и конфигурацию коробки передач, подходящую для широкого спектра режущих материалов.
Устройство подачи:
Приводится в действие серводвигателем и шарико-винтовой передачей для обеспечения точного движения подачи.
Устройство подачи:
Применение серводвигателя и шарико-винтовой передачи для реализации горизонтального зажима и подачи, гарантирующее точность и надежность подачи.
Принцип работы высокоскоростного металлорежущего круглопильного станка с ЧПУ
В основном включает в себя следующие ключевые части и этапы:
Система числового программного управления: высокоскоростной металлорежущий круглопильный станок с ЧПУ управляется системой числового программного управления, которая может получать и выполнять предварительно написанные программы обработки и осуществлять управление движением станка и процессом обработки с помощью точных математических моделей и программных инструкций. Эта система управления позволяет операторам определять такие параметры, как траектория резки, скорость и глубина, путем написания программ, чтобы реализовать автоматические и высокоточные операции резки.
Система движения и система инструмента: Рабочее устройство высокоскоростного металлорежущего круглопильного станка с ЧПУ включает шпиндель, систему подачи и т. д. Эти части работают вместе для выполнения точных движений в соответствии с инструкциями системы числового программного управления для достижения эффективной резки металла. Инструмент или другой режущий инструмент устанавливается на шпинделе и приводится в действие системой подачи для выполнения автоматизированных операций резки в соответствии с заданной траекторией.
Система датчиков: Во время обработки датчики давления и температуры используются для контроля силы резания и температуры станка и заготовки. Эти данные передаются обратно в систему ЧПУ в режиме реального времени, чтобы можно было вовремя корректировать параметры обработки для обеспечения качества и безопасности обработки.
Мониторинг обработки: система датчиков контролирует качество обработки, температуру и силу резания в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность процесса обработки и качество продукции. Согласно информации обратной связи от датчика, система ЧПУ может вовремя корректировать параметры обработки, такие как скорость подачи, глубина резания и т. д., чтобы обеспечить качество и эффективность обработки.
горячая этикетка : Высокоскоростной металлорежущий круглопильный станок с ЧПУ, Китай Высокоскоростной металлорежущий круглопильный станок с ЧПУ производители, поставщики, завод
